Náš tím metalurgov a technikov zaistí úplnú dôveru v dodávaný produkt.
Naše inšpekčné a testovacie laboratóriá poskytujú metalografické, mechanické, rozmerové, chemické skúšky atď.
Režim inšpekcie a testovania prispôsobíme vašim požiadavkám. Naše plány kvality siahajú od rutinného testovania až po plne zdokumentované overenie a vysledovateľnosť.
Ponúkame kompletnú sadu deštruktívnych a nedeštruktívnych testov vrátane:
1. Súradnicový merací stroj CMM
2. Rádiografia
3. Kontrola magnetických častíc
4. Die Penetrant Inspection
5. Spektrografická chemická analýza
6. Skúška ťahom
7. Testovanie kompresie
8. Skúška ohybom
9. Testovanie tvrdosti
10. Metalografia
Analýza chemického zloženia
Potom, čo sa suroviny roztavia na roztavenú oceľ. Na odskúšanie materiálu z roztavenej ocele pred odliatím používame spektrometer, aby sme sa ubezpečili, že výrobky majú presnú kvalitu ocele.
Kontrola rozmerov
Kontrola rozmerov je založená na výkrese, aby sa zmeralo, či je rozmer odlievania v rozmedzí tolerancií, aby sa zistila chyba tvaru a rozmeru. Okrem toho by sa mala starostlivo skontrolovať presnosť nulovej polohy obrábania, rozdelenie prídavku na obrábanie a odchýlka hrúbky steny.
Kontrola magnetických častíc (MPI)
MPI je proces nedeštruktívneho testovania (NDT) na zisťovanie povrchových a povrchových diskontinuít vo feromagnetických materiáloch, ako je železo, nikel, kobalt a niektoré z ich zliatin. Tento proces vnáša do časti magnetické pole. Kus môže byť magnetizovaný priamou alebo nepriamou magnetizáciou. K priamej magnetizácii dochádza, keď elektrický prúd prechádza testovaným predmetom a v materiáli sa vytvára magnetické pole. Nepriama magnetizácia nastáva, keď testovaným objektom neprechádza žiadny elektrický prúd, ale magnetické pole sa aplikuje z vonkajšieho zdroja. Magnetické siločiary sú kolmé na smer elektrického prúdu, ktorým môže byť buď striedavý prúd (AC) alebo nejaká forma jednosmerného prúdu (DC) (usmernený striedavý prúd).
Ultrazvukové testovanie (UT)
UT je skupina nedeštruktívnych testovacích techník založených na šírení ultrazvukových vĺn v testovanom objekte alebo materiáli. Vo väčšine bežných aplikácií UT sa do materiálov prenášajú veľmi krátke ultrazvukové pulzné vlny so strednými frekvenciami v rozmedzí od 0,1 do 15 MHz a príležitostne až do 50 MHz, aby sa zistili vnútorné chyby alebo aby sa dali charakterizovať materiály. Bežným príkladom je ultrazvukové meranie hrúbky, ktoré testuje hrúbku testovaného objektu, napríklad na sledovanie korózie potrubia.
Skúška tvrdosti
Tvrdosť je schopnosť materiálov odolávať tlaku tvrdších predmetov do ich povrchov. Podľa rôznych skúšobných metód a rozsahu prispôsobivosti je možné jednotky tvrdosti rozdeliť na tvrdosť podľa Brinella, tvrdosť podľa Vickersa, tvrdosť podľa Rockwella, tvrdosť podľa mikro Vickersa atď., Rôzne jednotky majú rôzne skúšobné metódy, ktoré sú vhodné pre rôzne materiály alebo príležitosti s rôzne vlastnosti.
Rádiografické testovanie (RT)
(RT alebo röntgen alebo gama lúč) je metóda nedeštruktívneho testovania (NDT), ktorá skúma objem vzorky. Rádiografia (röntgenová snímka) používa röntgenové lúče a gama žiarenie na vytvorenie rádiografie vzorky, pričom ukazuje akékoľvek zmeny v hrúbke, chyby (vnútorné a vonkajšie) a podrobnosti zostavy, aby sa zabezpečila optimálna kvalita vašej práce.
Skúška mechanických vlastností
Naša spoločnosť je vybavená 200 tonovým a 10 tonovým ťahovým strojom. Môže sa použiť na testovanie mechanických vlastností niektorých špeciálnych výrobkov.
Vývojový diagram inšpekcie
Vysoko kvalitný, nulový defekt je cieľ, ktorý vždy sledujeme. Potvrdenie zákazníka je hnacou silou nášho neustáleho pokroku. Po viac ako desaťročí medzinárodného obchodu sme dosiahli výrazné zlepšenie v kontrole kvality odliatkov. V posledných rokoch sme zvýšili množstvo pokročilých testovacích zariadení, ako napríklad 200/10 tonový ťahový testovací stroj, ultrazvukové testovacie zariadenie, zariadenie na testovanie magnetických častíc, röntgenové detekčné zariadenie chýb, dva analyzátory chemického zloženia, tester tvrdosti Rockwell atď. .